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十种液位仪表故障分析及处理

2017/11/28 浏览次数:61

     自动化仪表的故障分析与处理是仪表维修工日常的主要工作,亚峰仪表根据石化系统中常用仪表出现的故障进行分析、判断、整理出一些常见故障的案例,希望对仪表维修工在进行故障处理时有所帮助。
目箱常用液位检测仪表有:
1、浮力式液位计
原理:根据阿基米德原理工作,即液体对一个物体浮力的大小等于物体所排开液体的重量。
类型:
(1)恒浮力式液位计
原理:在整个测量过程中其浮力维持不变,·在工作时浮标随液位面高、低而变化,如浮标式、浮球式液位计、浮子钢带液位计等;其中浮球式液位计特别适用高温、高粘度、小测晕范围的液位测量。浮子钢带液位计则是用于大的球罐和柱罐的液位测量。
(2)变浮力式液位计
原理:它根据浮简在液体内浸没的深度不同而所受浮力不同来测量液位,如浮筒式液位计,可用来测高温、高压介质的液位。
2、静压式液位计
原理:对于不可压缩的液体,液位高度与液体的静压力成正比,所以,测出液体的静压力,即可知道液位高度。【差压变送器、单法兰差压变送器、双法兰差压变送器、(可测压力容器的液位,但不能用于高温测量)投入式液位计(可测常压容器的液位)】。
3、电容式液位计
原理:在平行板电容器之间充以不同介质时,其电容量的大小是不同的。可以用测量容器的变化来检测液位或两种不同介质的液位分界面。
4、雷达式液位汁
原理:利用超高频电磁波经天线向被测容器的液面发射,当电磁波遇到液面后反射回来,通过测出发射波和反射波的时间差,计算出液面高度。这种液位计为非接触式液位计,可测压力容器的液位。
5、超声波液位计
原理:利用声波碰到液面时,产生发射波的原理,通过测出发射波和反射波的时间差,计算出液面高度。这种液位计为非接触式液位计,不可测带压或有蒸发性很强的介质。


1水处理除碳塔浮筒液位计故障
1、故障现象:4#除碳塔液位突然指示下降,当仪表液位指示为60%时,工艺玻璃板液位计指示80%,此表在自动状态下运行,由于液位指示降低,致使调节阀不断关小,造成系统实际液位不断增高
2、故障分析:
(1)随着调节阀的调整,液位的变化线性良好,说明调节阀正常。
(2)检查工艺玻璃板液位计,变化和实际液位相符,说明工艺系统比较平稳。
(3)检查仪表测量板上的电器元件,有无损坏。
(心)检查浮筒连接件、内浮筒状况。
3、故障处理:
(1)检查测量板上的电器元件,无明显烧毁、破损。
(2)用水校验,发现每灌水校验一次零点和量程的变化都非常大,确定内浮筒有问题,抽出内浮筒检查,内浮筒多处腐蚀漏,进水。
(3)更换内浮简,重新校验正常。

2焦化封油罐浮筒液位计失灵故障
1、故障现象:浮筒液位计在封油罐液位正常调节时.该表始终指示83%不变,由于该表的液位是带调节功能的,它的错误指示造成调节阀的调节失灵,从而给生产造成极大波动。
2、故障分析:
(1)浮筒液位计变送器正常运行时,浮筒介质为蜡油,蜡油处于液态时温度为90℃一100℃,而出现自凝现象为50℃左右。因此该浮筒变送器常年带有伴热。如果伴热失灵,温度下降,浮筒内的蜡油就会出现自凝现象卡住浮简,这时即使实际液位发生,浮筒液位计也无法测量出液位的变化,输出值不变化。
(2)到现场对浮简液位变送器进行检食:关闭一次阀,打开放空阀。采取凝液回收措施放不出介质,怀疑有污物将防空阀堵死。后将防空阀拆除,发现工艺介质冷凝在筒内无法放出。这时检查伴热,进气管温度很高约100℃,但回水管温度为30℃左右(当时现场温度为10℃左右),这时可以确定由于伴热不畅而引起工艺介质冷凝导致只是失灵。
(3)检查该表伴热系统,由于该表进气管很热,回水管温度低,怀疑疏水器堵塞,拆开检查后无问题。重新投伴热,回水管不热,问题未解决。回想,冬季此伴热进气管多次发生渗漏,处理后未发生此现象。由此怀疑浮筒液位计伴热垫片由于多次挤压而发生堵寨进气口。
(4)停进气口伴热阀,打开浮筒液位计伴热垫丝堵,发现蒸汽时有时无,从而判断故障为进气口垫片堵塞从而导致蜡油自凝,指示失灵。
3、故障处理:打开浮筒液位计伴热进气口接头,处理垫片后,投伴热,液位指示正常。
4、采取措施:定期检查该表伴热,如发现伴热泄露或不畅通,及时排除故障。
3蒸汽冷凝液回收罐液位无指示

1、故障现象:蒸汽冷凝液回收罐液位指示无。
2、故障原因:
(1)LT-8701-1变送器故障;
(2)工艺流程未打通,导致罐内无液位。
3、处理方法:经过现场检查确认为浮筒液位计故障,将浮筒排污阀打开,无冷凝液流出,拆下浮筒们打开后发现,因该罐长期使用未清理,致使罐中大量杂质将浮筒塞满,从而导致浮筒液位计无法正常使用,清理杂质并重新校验后投用正常。
4浮筒液位计指示偏差大
1、故障现象:浮筒液位计指示偏差大,做两点校验后效果仍不好。
2、故障原因分析:LT-3005指示偏大,用375通讯器做两点校验投用后,效果仍不理想,经分析后认为,浮筒扭力管使用较长时间后,其刚性发生了变化,一般的校验尤法克服其误差,必须重新标定其干耦合点,才能使扭力管工作在正常范围,然后再进行两点校验,仪表才能正常使用。使用上述方法校验后,仪表恢复正常。
3、防范措施:对仪表说明书要读懂吃透,才能在现场仪表出现问题时更准确的判断、处理问题。
5电动浮筒液位计指示不变化
1、故障现象:电动浮筒液位计LT653在液位正常调节时,改表始终指示100%不变。由于该表的液位是带调节的,它的错误指示给调节阀LV653调节液位带来极大困难。工艺操作人员无法使用该表进行自动调节,只能手动控制。
2、故障分析及处理:浮筒变送器LT653正常运行时,浮筒里的介质始终处在相对静止状态,导致许多杂质沉淀在浮筒里,天长日久,污泥就会把浮子卡住,这时即使液位发生变化,浮子由于被卡住,就出现液位输出值不变的睛况。到现场后,我们一首先关死根部截止阀,打开排污阀,用水对浮筒内壁进行清洗。清洗后投表,该表运行正常。
3、防范措施:定期清洗浮筒及浮子,定期检查浮筒放大器的运行情况。

6电动浮筒液位计指示偏低

1、故障现象:电动浮筒液位计LT101是测量共聚单体罐乙烯的液位,玻璃板液位计指示己满,而液位变送器指示40%左右。
2、故障分析及处理:检查液位变送器各部件未见异常,排污检查气相、液相,均有乙烯排出,打开浮筒,检查扭力臂和浮筒也未见异常,后来取出浮子才发现,浮子有一个砂眼,浮子是空心的,灌进己烯后浮子重量增加,测量液位偏低。
3、措施:将浮子焊好装回、校好,液位恢复正常。

7智能浮筒变送器指示不准确

1、故障现象:现场使用的ZTD智能浮筒变送器指示不准确,零点、量程己调整乱,无法投 用。
2、处理方法:
 (一)“标记干耦合点”,操作步骤如下:
(1)挂筒重;
(2)滑动进入手柄到锁定位置,以露出进入孔;
(3)插入一个10mm深的凹面套筒扳手,穿过进入孔直达扭力管轴夹,钳入螺母,上紧夹钳螺母。
(4)滑动进入手柄放到放开的位置,盖住进入孔。
(5)通过275 (375)接口进行操作:基木设置——传感器标定——标记干耦合点
——按照HART协议通讯器的提示标记零点。
(二)通过275(375)接口,查看浮筒参数信息,对错误的进行修改。
(三)通过275(375)接口,查看测量介质密度,对错误的进行修改。
(四)PV偏置清零。
(五)对变送器进行零点和量程标定。

8浮筒液位变送器输出线性不好
1、故障现象:LT322输出的线性不好。
2、故障分析及处理:LT322为浮筒液位变送器,输出的线性度不好。检查可动部分是否有卡现象,确认没有。检查过载保护弹簧片量程上限是否脱开,确认没有。检查浮筒与测量室体外有无接触地方,确认没有。检查测量杠杆与轴封机架实装位置,发现安装位置不对,重新正确安装后,投入运行正常。
3、预防措施:仪表人员在安装,抢修过程中要仔细,避免粗心大意,蛮干的现象发生。

9浮筒液位计液位下降仪表不跟随变化

1、故障现象:LT-3106液位突然下降到60%,仪表显示不再动作。 
2、故障原因分析:该仪表正常显示液位在80 %~-90%,液位下降至50%左右后液位升到60%时,仪表显示不随液位而上升,可能出现的原因有以下几点:1.变送器的变送单元出现故障;2.信号输出有故障;3。测童浮筒的原因。
3、故障处理:根据观察及与工艺反映的现象看,变送单儿及传输方而出现故障的原因可能性很小,应先从浮筒的检查下手。把浮筒的液体排空,按要求排放,打开上阀盖,把浮筒与变送器脱离,取出浮筒,发现筒体有粘性物粘在浮筒上,清洗后把浮筒复位,仪表投用并根据现场的液位与主控室联校,仪表显示正常。
4、防范措施:浮筒要定期检查、排放。

10汽液混合引起液位波动

1、故障现象:异戊烷回收罐液位波动
2、故障原因:反应所需的异戊烷大部分是通过回收得来的,回收罐液位不准,直接影响到反应的进程,而从脱气仓回收后经冷凝的物质仍夹带大量反应气体,就会造成罐内压力波动,气体还会窜进液位计的浮筒中,造成液位波动,测量不准。
3、处理方法:关闭液位计上下游截止阀,扫开浮筒底部的排放阀,放空气体后,关闭放空阀,扫一开截止阀使回收的液体缓慢充满浮筒,液位测量恢复平稳指示。
电话:
0536-8167273







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